Hygiène dans les salles blanches expliqué
Hygiène dans les salles blanches expliqué
C'est quoi une salle blanche et pourquoi est-t-il intéressant d'en avoir une dans l'industrie agroalimentaire.
Une salle ou un environnement de travail très propre et sain qui est spécifiquement conçu pour minimiser ou même exclure la contamination dans le processus de production.
La contamination peut se produire au moyen de poussières ou de fibres, de micro-organismes présents dans l'air, de fines poussières, de gouttelettes ou de vapeurs (chimiques).
Qualité plus exigeante
Nous connaissons les salles blanches principalement dans le cadre du développement de semi-conducteurs ou de médicaments, des laboratoires ou de la biotechnologie.
Cleanrooms sont également utilisées dans des industries telles que la biologie, la production de cellules solaires et l'aérospatiale afin de protéger les processus.
Les salles blanches se développent dans l’industrie agroalimentaire pour prolonger la DLUO des produits frais et garantir un environnement adapté aux aliments sans lactose ou sans gluten.
Face à des exigences de qualité de plus en plus strictes, la production doit se dérouler dans un environnement contrôlé, ce qui explique la forte croissance de l’utilisation des salles blanches ces dernières années.
Plusieurs procédures possibles
Les employés d'une salle blanche sont tenus de respecter des précautions strictes. Selon les réglementations de l'industrie (ou de l'entreprise), les procédures entourant les salles blanches et leur utilisation, leur entrée et leur sortie diffèrent.
Le port de vêtements spécifiques, filets à cheveux, couvre-chaussures, masques buccaux, ... est décrit dans un protocole.
L'air de la salle blanche est renouvelé et filtré en permanence pour éliminer la contamination interne. La température et l'humidité sont également surveillées de près pour assurer un climat optimal.
Salles blanches dans l'industrie agroalimentaire
Les entreprises agroalimentaires ont tout à gagner à utiliser un espace de production le plus propre possible. Avec un système de filtre et/ou un système de ventilation, les salles blanches sont complètement isolées du reste d'une installation de production. Avant que l'air ne soit pompé dans l'espace, il est filtré pour éliminer la poussière, les champignons, la moisissure et les bactéries.
Dans l'industrie alimentaire, le choix se porte généralement sur des salles blanches avec une finition entièrement en acier inoxydable. Cleanrooms de classe ISO 6, 7 ou 8 (selon la norme internationale de salle blanche ISO14644) sont les plus couramment utilisées.
Classement des salles blanches
L'un des critères pour la mise en place d'une salle blanche au sein d'une production ou d'une entreprise est la détermination de la bonne classification ISO. Cette classification, de ISO-1 à ISO-9, est déterminée en fonction de la pureté de l' air, en fonction de la quantité et de la taille des particules par volume d'air. Ceci est exprimé en « ppm » (parties par million).
- Salle blanche ISO-1 a le degré de pureté le plus élevé
- Salle blanche ISO-9 a le degré le plus bas
Le volume d'air filtré en une heure divisé par le volume de la pièce donne le nombre de renouvellements d'air par heure. Plus l'air passe souvent à travers les filtres, moins il reste de particules dans la pièce.
Bonne approche
La plupart des contaminations dans les salles blanches commencent par les employés eux-mêmes. Les cellules mortes de la peau et les fragments de cheveux sont constamment rejetés par notre corps. Pour réduire cela le plus possible, des vêtements appropriés sont nécessaires pour entrer dans l'environnement contrôlé de cleanroom.
Sinon, tous les efforts et dépenses d'entretien de votre salle blanche seront gaspillés. Cela nécessite un vestiaire bien conçu, de bons vêtements de salle blanche et une procédure vestimentaire stricte.
BOONS FIS propose également tous les éléments possibles pour équiper les vestiaires à cet effet. Casiers, armoires de rangement, bancs avec compartiments à chaussures, ... . Le tout conçu selon un design hygiénique.
Consultez la gamme complète d'équipements industriels en acier inoxydable sur notre site Web.
Conseil pratique
Lorsque vous vous habillez, veillez toujours à commencer par le haut et à descendre ensuite. L'ordre vestimentaire affecte directement la propreté ; la gravité affecte également la poussière, les particules et les particules de saleté.
Une procédure de la tête aux pieds (dans cet ordre) protège contre les particules qui tombent sur des vêtements ou des couvre-chaussures propres.
Hygiène personnelle stricte
Les entreprises de transformation des aliments utilisent une variété de systèmes de contrôle. En matière d'hygiène personnelle, un sas hygiénique bien équipé est un investissement indispensable. Une hygiène personnelle stricte est également très importante dans les secteurs liés à l'industrie alimentaire.
Citons l'hygiène dans l'horticulture sous serre, l'industrie de l'emballage ou même les entreprises d'élevage bovin. Après tout, l'hygiène personnelle fait partie du « plan d'hygiène », qui en lui-même fait également partie du « système HACCP » intégré.
Etapes pour un bon processus d'hygiène de BOONS FIS
01. Savonner les mains
Commence par se savonner les mains. Dans le sas hygiénique aménagé, vous pouvez rendre le savonnage des mains obligatoire ou pas. Grâce à un distributeur de savon avec tourniquet (HDK, HDK/XL), vous contraignez au savonnage et il est dès lors indispensable que l'utilisateur se lave ensuite les mains.
D'un seul coup, l'étape 2 est ainsi également garantie. Lorsqu'il est question d'espaces de production un peu plus réduits, avec moins de passants, un petit distributeur de savon (automatique ou manuel) peut aussi suffire dans bien des cas.
02. Laver les mains
Une fois les mains savonnées, elles doivent être lavées en profondeur. L'important, lors de cette étape, est d'éviter la contamination. C'est la raison pour laquelle toutes les lave-mains de BOONS FIS sont équipées de commandes avec lesquelles il ne faut pas toucher le robinet avec les mains (poussoir au genou, capteur au niveau du genou ou capteur dans le robinet).
Vous trouverez de plus amples explications à ce sujet sur la page de produit des lave-mains et lave-mains collectifs.
03. Sécher les mains
Après avoir été lavées, les mains doivent être séchées. Cela se fait avec des chiffons en papier, un sèche-mains automatique ou grâce au robinet Dyson Airblade Wash+Dry.
Le sèche-mains automatique s'accompagne de pas mal d'avantages, comme la réduction des contraintes logistiques, un séchage extrêmement rapide, l'absence de corbeilles à papier qui débordent, etc.
04. Désinfecter les mains et nettoyer les semelles
Après un nettoyage approfondi a lieu la désinfection. On opte souvent pour un poste hygiénique qui combine les deux étapes (désinfection des mains + désinfection et nettoyage des semelles) ; c'est par exemple le cas du bestseller qu'est le poste hygiénique URK.
Le tourniquet, robuste et durable, ne donne accès à l'utilisateur que lorsqu'il a suivi correctement toute la procédure de nettoyage:
- Désinfection des mains par le biais des buses en inox dans les chambres de désinfection.
- Nettoyage et désinfection des semelles par les brosses horizontales rotatives (des brosses verticales sont possibles en option quand des bottes sont portées dans votre environnement de production).
05. Détermination du flux de sortie
Le flux de sortie et les flux intermédiaires sont aussi des aspects auxquels il faut bien réfléchir. Les collaborateurs doivent-ils retourner en production par le même itinéraire ou un flux de sortie à part est-il prévu ?
En fonction du nombre de passants, du budget et des itinéraires à travers l'entreprise, on prévoit ou pas un flux de sortie distinct, avec des tourniquets individuels.
Vous avez une question? Demandez-la.
En tant que spécialiste de l'hygiène industrielle dans le secteur alimentaire, BOONS FIS est prêt à vous aider à élaborer et à mettre en œuvre des stratégies efficaces en matière de sécurité alimentaire, conformes aux dernières réglementations et aux meilleures pratiques.
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